回首2022,櫛風(fēng)沐雨、披荊斬棘。這一年,在渭化集團(tuán)統(tǒng)一安排部署下,彬州公司緊密圍繞“節(jié)能降碳節(jié)水減排協(xié)同增效”年度主課題
回首2022,櫛風(fēng)沐雨、披荊斬棘。這一年,在渭化集團(tuán)統(tǒng)一安排部署下,彬州公司緊密圍繞“節(jié)能降碳節(jié)水減排協(xié)同增效”年度主課題,緊盯工作目標(biāo)及關(guān)鍵節(jié)點計劃,全公司上下一心、團(tuán)結(jié)奮進(jìn),高質(zhì)量完成各項工作任務(wù)。
截止12月27日,彬州公司共生產(chǎn)乙二醇31.614萬噸,完成年度任務(wù)的101.98%,聚酯級率平均保持在97.7%;發(fā)電12388.25萬KWH,完成全年任務(wù)的123.88%.
為先,環(huán)保為先
彬州公司全員始終牢記“為先”的思想理念,全年共計開展培訓(xùn)198次,再培訓(xùn)55次,專項培訓(xùn)9次。全年開展綜合檢查及重大危險源檢查44次,節(jié)前檢查5次,專項檢查6次,共查出1930項隱患,相關(guān)人員嚴(yán)格按照計劃,認(rèn)真落實隱患排查治理制度,責(zé)任到人,制定整改措施和時限,形成閉環(huán)管理。同時持續(xù)升級裝置環(huán)保治理,完成083管網(wǎng)消音器升級改造和壓縮機(jī)油系統(tǒng)油霧風(fēng)機(jī)改造兩項環(huán)措項目。結(jié)合裝置運(yùn)維管理、全員簽訂了2022年環(huán)保責(zé)任書,同時在全公司范圍內(nèi)開展空呼、心肺復(fù)蘇以及滅火器使用等應(yīng)急管理培訓(xùn),全年各類事故為零,主要污染物實現(xiàn)了穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放,確保全員熟練操作,增強(qiáng)員工的技能,提高應(yīng)急綜合能力。
優(yōu)化工況,提高質(zhì)量
彬州公司結(jié)合裝置實際情況,堅持“安環(huán)長滿優(yōu)”目標(biāo),不斷深挖裝置潛能、優(yōu)化運(yùn)行工況,提高運(yùn)行質(zhì)量。消除現(xiàn)場跑冒滴漏專項治理,對裝置蒸汽及冷凝液系統(tǒng)的漏點進(jìn)行專項整改,并對S100和S40減壓站導(dǎo)淋實施改造,實現(xiàn)密閉回收,對脫鹽水、原水、鍋爐給水等水系統(tǒng)防凍升級,分類實施密閉回收,達(dá)到節(jié)能降本、節(jié)水減排的目的;認(rèn)真落實節(jié)電管理措施,降低噸乙二醇電耗;自裝置運(yùn)行正常后,逐步將乙二醇裝置負(fù)荷提升至110%.首爐催化劑共計生產(chǎn)乙二醇34.75萬噸,折合噸催化劑生產(chǎn)3159噸乙二醇,較同工藝同類型裝置相比名列前茅;液相加氫項目于2月11日建成投用后,裝置聚酯級乙二醇收率由94%提升至97%左右;在彬州公司生產(chǎn)部的統(tǒng)一部署下,于7月5日首次成功孤網(wǎng)運(yùn)行;9月底完成裝置首次大檢修,實現(xiàn)S100減壓站閥門零開度,蒸汽系統(tǒng)更加高效利用;DMC精制項目于10月27日產(chǎn)出精DMC產(chǎn)品,粗DMC中的甲醇得以回收。
加強(qiáng)管理,突破瓶頸
自裝置運(yùn)行以來,彬州公司主動作為、加強(qiáng)工藝管理及技術(shù)溝通交流,持續(xù)解決裝置工藝運(yùn)行瓶頸問題。成立技術(shù)攻關(guān)解決DMO合成系統(tǒng)負(fù)荷瓶頸、優(yōu)化解決DMO精餾2系統(tǒng)運(yùn)行隱患,增設(shè)加堿裝置,持續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)Fe含量,裝置運(yùn)行,不斷提升裝置運(yùn)行質(zhì)量;優(yōu)化工藝,提出多項技改技措,利用大檢修機(jī)會實施,力求達(dá)到工藝運(yùn)行穩(wěn)定,裝置節(jié)能降耗。在42汽包空冷后增設(shè)遠(yuǎn)程溫度,在9204泵出口增設(shè)回流調(diào)節(jié)閥,泵穩(wěn)定運(yùn)行;持續(xù)優(yōu)化系統(tǒng)放空,對原料氣CO和氫氣等放空閥加強(qiáng)管理,定期進(jìn)行排查,特別是在催化劑更換完成后,對合成系統(tǒng)放空進(jìn)行嚴(yán)格控制,截止目前月平均噸乙二醇工藝氣消耗降低2%.
2023年,彬州公司將持續(xù)加強(qiáng)基礎(chǔ)管理,規(guī)范各項工作,繼續(xù)優(yōu)化系統(tǒng)運(yùn)行工況,確保各節(jié)點按要求完成,進(jìn)一步降低運(yùn)行消耗,不斷提升裝置運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。通過設(shè)備檢維修管理、優(yōu)化工藝指標(biāo)、降低各類化工原材料消耗等措施,進(jìn)一步減少乙二醇生產(chǎn)成本,為公司提質(zhì)增效貢獻(xiàn)力量。
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