公司簡介
廈門廈化實業(yè)有限公司是福建省的磷肥、硫酸、復合肥生產基地，公司位于美麗的海灣港口城市―中國廈門市集美區(qū)杏林臺商投資區(qū)。公司現(xiàn)年生產規(guī)模為：硫酸20萬噸、磷肥40萬噸、各類復合肥、BB肥20萬噸、發(fā)煙硫酸5萬噸。其他產品有：試劑硫酸、氟硅酸鈉、聚丙烯編織袋等，并可提供成套對輥式復肥造粒設備，承接化工管道、設備的制作安裝，以及各類化肥及化工產品的貿易經(jīng)營。
公司現(xiàn)有員工600多人，其中大中專以上文化程度及各類工程技術人員近百人，技術力量雄厚，管理基礎扎實，文化內涵豐富。公司長期堅持推行科學、規(guī)范的管理制度，大力推行品牌戰(zhàn)略，牢固樹立“一絲不茍、精益求精、沒有只有更好”的質量意識，公司先后通過了ISO9001：2000國際質量體系認證和ISO14000：2004環(huán)境管理體系認證。公司質檢中心被評為國家一級檢驗機構，主要產品鷺島牌過磷酸鈣榮膺“中國”、“”、“福建”等榮譽稱號，“鷺島”商標榮獲“福建省商標”、“廈門市商標”。公司被中國企業(yè)形象認定委員會認定為“AAA”級信用等級企業(yè)。
廈化實業(yè)有限公司擁有硫酸廠、磷肥廠、復合肥廠、杏林化工綜合加工廠、廈門市信吉機械設備有限公司、廈門百葉青農資化工有限公司、廈門千山綠包裝制品有限公司等全資子公司，并與臺商合資成立了廈門金桐合成洗滌劑有限公司，初步形成了“主業(yè)突出、規(guī)模經(jīng)營、互相鏈接、多元發(fā)展”的格局，呈現(xiàn)出持續(xù)、健康發(fā)展的良好勢頭。公司生產基地“廈化工業(yè)園”緊鄰馬鑾灣畔，地理位置優(yōu)越，距杏林火車站、馬鑾碼頭2公里，距廈門高崎國際機場、東渡港、廈門海滄國際集裝箱碼頭及新建成開放的廈門園博園僅10-15公里，水陸空交通便捷，周邊環(huán)境優(yōu)美。
“寶劍鋒從磨礪出，梅花香自苦寒來”。廈門廈化實業(yè)有限公司全體員工將一如既往地秉承“勤奮、敬業(yè)、高效”的企業(yè)精神，堅持“、品質、誠信”的管理理念，揚起品牌的風帆，著力打造企業(yè)，同心同德，開拓奮進，實現(xiàn)新跨越，再創(chuàng)新輝煌。
企業(yè)精神呢：勤奮、敬業(yè)、高效。
企業(yè)管理核心：、品質、成本。
質量理念：沒有、只要更好。
品牌理念：品牌是帆、管理是舵。
經(jīng)營理念：質量、誠信為本；服務領先、互惠雙贏。
服務理念：讓用戶滿意是廈化人永恒的追求。
發(fā)展理念：自強不息、勇攀新高峰；厚德載物、實現(xiàn)新跨越。
2010年12月，硫磺制酸低溫位余熱回收技改工程建成投產。
2010年11月，引進中科院控失肥專利的10萬噸高塔復合肥生產線建成投產。
2010年5月18日，廈門廈化集團正式掛牌成立。
2009年12月，電機變頻技術改造項目正式投入生產，年節(jié)約用電300萬kW·h。
2009年3月，5萬噸發(fā)煙硫酸生產線建成投產。
2008年12月，精制硫酸生產線技改成功，噸酸電耗下降300kW·h。
2007年11月，20萬噸硫磺制酸余熱回收技改工程全面竣工并一次開車成功。
2007年11月，鷺島牌過磷酸鈣、復混肥料榮獲首批廈門優(yōu)質品牌。
2007年9月，鷺島牌過磷酸鈣榮膺“中國產品”。
2007年8月，10萬噸對輥式造粒復混肥生產線建成投產。
2006年6月18日，20萬噸硫磺制酸余熱回收技改項目動工興建。
2006年2月，首批復混肥料（BB肥）出口臺灣。
2005年12月，鷺島牌過磷酸鈣榮獲“產品”。
2005年11月，10萬噸BB肥生產線建成投產。
2005年8月，“鷺島”商標榮獲福建省商標。
2005年5月18日，廈門化肥廠更名為廈門廈化實業(yè)有限公司。
2005年4月，“鷺島”商標榮獲廈門市商標。
2005年2月，公司主要產品鷺島牌過磷酸鈣榮獲“福建省產品”。
2002年12月，企業(yè)成功改制。
2000年，成功兼并廈門合成氨廠。
1999年2月，對復混肥生產系統(tǒng)進行技術改造。
1998年，對硫酸系統(tǒng)進行重大技術改造，將原硫鐵礦制酸工藝改為先進的硫磺制酸工藝，控制系統(tǒng)采用美國DSC集散控制系統(tǒng)，實現(xiàn)全自動控制，生產規(guī)模從原來的4萬噸擴大到10萬噸，噸酸電耗下降30%，全年節(jié)約用電500萬kW·h，工藝技術達到國內先進水平。
1997年，將硫酸原排管式冷卻系統(tǒng)改為先進的陽極保護酸冷卻系統(tǒng)，改造后產量提高15%，噸酸水耗從6噸下降到3噸，全年節(jié)水約30萬噸。
1996年3月，與臺商合資興建的廈門金桐合成洗滌劑有限公司正式投產。
1996年，對硫酸系統(tǒng)進行技術改造，把舊的“文泡文”流程改為“文填電”流程，當年產量提高20%，噸酸電耗節(jié)約15%。